La bici que elegimos dice mucho de quiénes somos

Lo que empezó como un proyecto en 2023 para demostrar posibilidades respetuosas con el medio ambiente se ha convertido hoy en un producto tangible. En FOCUS creemos que esta es la única manera de identificar y superar todos los obstáculos, por pequeños que sean. Si no demostramos que nuestro producto es funcional y duradero, no podremos progresar. Al desarrollar un producto real, también obtenemos información valiosa sobre la infraestructura complementaria necesaria. El primer paso consiste en demostrar la viabilidad del producto, y el siguiente es construir la infraestructura necesaria para sacar partido a todo su potencial.

Durante más de 20 años, la industria de la bicicleta ha estado fabricando bicis de carbono de alta gama, pasando gradualmente de un mercado de nicho al gran público. Tradicionalmente, la producción de estas bicis se ha basado en un proceso 100 % manual, con gran parte del conocimiento técnico concentrado en Asia, donde la experiencia en este ámbito está muy desarrollada.

Sin embargo, el carbono tradicional presenta un reto importante: el reciclaje al final de su vida útil sigue siendo un verdadero problema. Aquí es donde entra en juego el termoplástico como alternativa superior, ya que ofrece la ventaja crucial de la reciclabilidad. Mientras que los materiales termoplásticos se han utilizado principalmente en las industrias aeroespacial y de automoción, su incorporación en el equipamiento deportivo, incluidas las bicis, ha sido mínima hasta ahora.

El termoplástico introduce nuevas posibilidades de producción, especialmente la posibilidad de automatizar la construcción de los cuadros. Esta innovación nos llevó a darnos cuenta de que tanto los nuevos procesos como los nuevos materiales requieren un enfoque renovado del diseño.

Así nació el Proyecto Falcon, llamado así por la visión y filosofía que lo sustentan: previsión, rapidez y, por encima de todo, un enfoque claro en el amplio campo de la sostenibilidad.

Tuvimos que adaptar el desarrollo de nuestros cuadros a estos nuevos requisitos del proceso. La mejor manera de lograrlo es mediante la colaboración con el proveedor, que posee los conocimientos necesarios sobre el proceso. Para nosotros, esto significó asociarnos con un experto "local", REIN4CED, situado a solo cuatro horas de viaje en tren. Este enfoque holístico resume lo que entendemos por "diseño para la fabricación": integrar los procesos de diseño y producción para garantizar la eficiencia y la sostenibilidad desde el principio.