Ciò che guidiamo dice qualcosa su chi siamo.

Quello che è iniziato come un progetto nel 2023 per dimostrare le possibilità ecosostenibile si è ora evoluto in un prodotto tangibile. Noi di FOCUS crediamo che questo sia l'unico modo efficace per identificare e superare qualsiasi ostacolo, per quanto piccolo. Senza dimostrare che il nostro prodotto è funzionale e durevole, non possiamo progredire. Sviluppando un prodotto reale, acquisiamo anche preziose informazioni sulle infrastrutture circostanti necessarie. Il primo passo è dimostrare la fattibilità del prodotto, il passo successivo è costruire l'infrastruttura necessaria per sfruttarne appieno il potenziale.

Da oltre 20 anni, l'industria ciclistica realizza bici in carbonio di alta gamma, passando gradualmente da un mercato di nicchia a uno di massa. Tradizionalmente, la produzione di queste bici si è basata su un processo interamente manuale, con gran parte del know-how concentrato in Asia, dove le competenze in questo settore sono altamente sviluppate.

Tuttavia, il carbonio tradizionale presenta una sfida significativa: presenta un vero e proprio problema di riciclo al termine del suo ciclo di vita. È qui che entra in gioco la termoplastica come alternativa superiore, offrendo il vantaggio cruciale della riciclabilità. Sebbene i materiali termoplastici siano stati utilizzati principalmente nell'industria aerospaziale e automobilistica, la loro adozione nelle attrezzature sportive, comprese le biciclette, è stata finora minima.

La termoplastica introduce nuove possibilità produttive, in particolare il potenziale di automazione nella costruzione dei telai. Questa innovazione ci ha portato a comprendere che sia i nuovi processi che i nuovi materiali richiedono un nuovo approccio al design.

È qui che è nato il Progetto Falcon, che prende il nome dalla visione e dalla filosofia che lo anima: lungimiranza, velocità e, soprattutto, una chiara attenzione all'ampio campo della sostenibilità.

Abbiamo dovuto adattare lo sviluppo del nostro telaio a questi nuovi requisiti di processo. Il modo migliore per raggiungere questo obiettivo è attraverso la collaborazione con il fornitore, che possiede le competenze di processo. Per noi, questo ha significato collaborare con un esperto locale", REIN4CED, situato a sole quattro ore di treno di distanza. Questo approccio olistico racchiude ciò che intendiamo per "Design for Manufacturing": integrare i processi di progettazione e produzione per garantire efficienza e sostenibilità fin dall'inizio.